不锈钢焊接需要注意什么？

　不锈钢焊接可以采用多种方法，包括手工电弧焊、埋弧自动焊、钨极惰性气体保护电焊等。

　　手工电弧焊是常用的不锈钢焊接方法，其特点是设备简单、操作灵活，可以适应各种焊接位置和不同板厚的工艺要求。在不锈钢的手工电弧焊中，应用最广泛的是铬不锈钢，其熔敷金属中铬含量应大于10.50%，铁的含量应超过其它任何元素。

　　埋弧自动焊是将焊接电弧用颗粒状的可熔化焊剂覆盖在下面，电弧光不外露的一种焊接方法。这种方法适用于长焊缝的焊接，具有生产效率高、焊缝质量好、劳动条件好的优点。

　　钨极惰性气体保护电焊是一种在氩气保护下进行焊接的方法，适用于全位置焊接，特别适用于焊接易氧化的有色金属薄件。这种方法具有焊接质量高、电弧热量集中、熔池保护效果好等优点。

　　在进行不锈钢焊接时，需要注意选择合适的焊接方法和工艺参数，以保证焊接质量和效率。同时，还需要注意安全操作和环境保护，避免出现安全事故和环境污染。不锈钢焊接需要注意以下几点：

　　焊接前需清理不锈钢表面的杂质、油污，并认真清理焊接部位，保持整体清洁。

　　检查氩气的质量与纯度以及氩气瓶与阀门能否正常打开使用，避免氩气供应不足。

　　焊接时，枪嘴距离钨针的距离不宜过大，否则无法发挥氩气的保护作用。

　　如果需要焊丝填充，选择性质相同或相近的焊丝。

　　保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50～150A时，氩气流量为8～10L/min，当电流为150～250A时，氩气流量为12～15L/min。

　　钨极从气体喷嘴突出的长度以4～5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2～3mm，在开槽深的地方是5～6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

　　为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

　　防风与换气：有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。